Профессиональное проведение дефектоскопии регламентируется международными и национальными стандартами, а персонал должен иметь соответствующую квалификацию. 

Магнитная дефектоскопия (магнитопорошковый метод)

Магнитная дефектоскопия — один из самых чувствительных и надежных методов выявления поверхностных и подповерхностных дефектов в деталях из ферромагнитных материалов (стали, чугуна). Метод основан на явлении рассеивания магнитного потока в местах нарушения сплошности материала .

Физический принцип метода

Деталь намагничивается — в ней создается магнитное поле. Если в материале есть дефект (трещина, волосовина, непровар, закат), магнитные силовые линии вынуждены огибать его. В результате над дефектом возникает поле рассеяния — локальный выход магнитного потока на поверхность.
На поверхность детали наносятся ферромагнитные частицы (сухим порошком или в виде суспензии). Частицы притягиваются к полю рассеяния и скапливаются над дефектом, образуя четкий рисунок — валик порошка, который визуально индицирует форму и размеры несплошности .

Область применения в ДВС

Магнитная дефектоскопия применяется для контроля:

• Коленчатых и распределительных валов;
• Шатунов;
• Поршневых пальцев;
• Клапанов (из ферромагнитных сталей) ;
• Шатунных и коренных болтов;
• Зубчатых колес;
• Пружин.

Важно: метод не применим для деталей из алюминиевых сплавов, латуни, бронзы, аустенитных нержавеющих сталей и других немагнитных материалов.

Типы магнитных частиц и носителей

Таблица характеристик магнитных порошков

Цветовой контраст:

• Цветные (контрастные) порошки. Черные (Fe3O4) или красные (γ-Fe2O3) частицы для контроля на светлой поверхности в обычном освещении.
• Люминесцентные порошки. Частицы с люминесцентным покрытием, светящиеся желто-зеленым светом под ультрафиолетовым излучением (365 нм) с интенсивностью не менее 1000 мкВт/см². Обеспечивают максимальную чувствительность.

Типы токов и глубина выявления

Способы намагничивания

1. Циркулярное намагничивание (пропусканием тока). Ток пропускается непосредственно через деталь или через центральный проводник. Создает магнитное поле по окружности, эффективен для выявления продольных дефектов (вдоль оси детали).
2. Продольное намагничивание (с помощью катушки или электромагнита). Деталь помещается в поле соленоида или между полюсами электромагнита. Выявляет поперечные дефекты.
3. Комбинированное намагничивание. Одновременное создание циркулярного и продольного полей для выявления дефектов любой ориентации за одно намагничивание.

Оборудование для магнитной дефектоскопии

• Стационарные дефектоскопы. Применяются в цеховых условиях для контроля широкой номенклатуры деталей. Позволяют намагничивать пропусканием тока и в катушке, имеют системы подачи суспензии, встроенные устройства размагничивания. Современные модели (например, MAGMASTER) способны принимать детали длиной до 2750 мм и массой до 1000 кг.
• Переносные дефектоскопы (магнитные ярмы). Компактные устройства для контроля крупногабаритных деталей непосредственно на судне или в монтажной зоне. Электромагнит создает поле между полюсами, которые прикладываются к поверхности детали. Требуют поворота на 90° для выявления дефектов разной ориентации.
• Переносные токовые установки. Генерируют импульсы тока для создания циркулярного намагничивания через контактные клещи или путем обмотки детали гибким кабелем.

Цветная капиллярная дефектоскопия (пенетрантный контроль)

Капиллярный контроль применяется для выявления поверхностных дефектов в любых материалах — черных и цветных металлах, пластмассах, керамике, стекле. Метод основан на капиллярном проникновении индикаторной жидкости (пенетранта) в полости дефектов.

Физический принцип метода

Поверхность детали очищается, затем на нее наносится специальная жидкость с высокой проникающей способностью (пенетрант). За счет капиллярных сил жидкость затекает в мельчайшие трещины и поры. Излишки пенетранта удаляются с поверхности, а в полостях дефектов жидкость остается. Затем наносится проявитель — белый мелкодисперсный порошок (обычно каолин), который «вытягивает» пенетрант из дефекта за счет сорбции. На белом фоне проявителя дефект проявляется в виде яркой цветной линии или пятна (цветной метод) либо в виде светящегося контура (люминесцентный метод).

Область применения в ДВС

Капиллярный контроль незаменим для немагнитных деталей, а также как дополнительный метод для магнитных (например, при отсутствии оборудования для магнитной дефектоскопии или для подтверждения результатов). Применяется для контроля:

• Поршней из алюминиевых сплавов;
• Головок цилиндров (особенно в зонах перемычек и вокруг седел клапанов);
• Деталей топливной аппаратуры (плунжерные пары, клапаны форсунок);
• Лопаток турбокомпрессоров (из спецсплавов);
• Шатунов (как дублирующий метод);
• Деталей из нержавеющих сталей.

Виды пенетрантов